Molino planetario Pulverisette 4 para la aleación mecánica y la activación

El vario molino planetario Pulverisette 4 permite simular los molinos de bolas de construcción convencional, así como los diferentes tipos de aplicaciones que caracterizan esos molinos.

El vario molino planetario Pulverisette 4 permite simular los molinos de bolas de construcción convencional, así como los diferentes tipos de aplicaciones que caracterizan esos molinos. Esto permite una reproducibilidad o una optimización de los procesos de molienda. Teniendo en cuenta la disponibilidad de una amplia selección de parámetros de molienda, se obtienen resultados únicos, que no se pueden lograr con otros molinos de bolas

Aplicaciones: Los principales campos de aplicación están en la investigación de materiales y en los campos que necesitan un molino de laboratorio planetario moderno y de alto desempeño.

Tamaño máximo en la alimentación 10 mm
Tamaño final < 1 µm
Capacidad máxima 450 mL
Materiales de molienda: ágata, corindón sinterizado, nitruro de silicio, óxido de circonio, acero inoxidable, acero templado, carburo de tungsteno.
Dimensiones (LxPxH) instrumento al piso 60x80x110 cm (24x32x44’’)
Peso 320 kg (705 lbs.)

Seguridad garantizada (sello CE) – 2 años de garantía

Contrario a los molinos planetarios convencionales, con el novedoso vario molino planetario Pulverisette 4, es posible seleccionar las velocidades de rotación de los tazones de molienda y del disco portador, de manera individual. La variación de esta relación permite influir, según las necesidades, en los movimientos y las trayectorias de las bolas de molienda, de manera a provocar un impacto vertical de las bolas sobre la pared interna del tazón (gran energía de choque), una aproximación tangencial de las bolas (fricción importante) o únicamente un rodamiento de las bolas sobre la pared interna del tazón (molino centrífugo).

Las tapas con válvulas permiten moler en atmósfera inerte.

Es posible registrar continuamente la presión del gas y la temperatura.

Con este sistema de registro continuo de la presión del gas y la temperatura, es posible controlar “in situ” dentro del tazón de molienda, tanto los efectos térmicos como las reacciones físicas y químicas (aumento o caída de presión).

  • Suministro de muestra ajustable (fricción o choque)
  • Programación libre de parámetros de molienda con software PC
  • Simulación de diferentes molinos de bola